產品的加工工藝標準應在一段時間內不變動，標準應簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產品效率及質量穩定的重要因素，尤其是流水線作業形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復做，減少出錯的概率，對于整體水平的發揮有著提高的作用。
生產系統的穩定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的準備手段是必須達成的，產品質量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。臨時增配的生產單太多，對于“人、機、料、法”會造成不同程度的影響。正產生產期間的設備故障會導致加工的進度受損，進而影響整體的計劃施行效率。設備的日常維護保養必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設備應一應俱全，為整體的加工進度做鋪墊。
公司的標準產能是評價自身的加工能力的標尺，正常評價自身的產品產出能力，對于“質量、成本、交期”均能起到促進作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產品的不足，延遲交期，影響整體的生產訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。1. 健全的生產運營體系應具備的基本功：穩住陣腳，確保效率提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。
生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。3. 運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化
4. 讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。
5. 運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率現代雙贏模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。對于不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。生產管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。
7. 運用績效指標改善法，以評估企業提升生產效率
采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。8. 透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率，有效達成經營效益日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。10. 活用生產運營快速變化的法則，讓企業提升生產效率及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。
