具體來說，有以下九個方面，必須作為生產過程質量控制的重點項目：

第一：工藝操作相對復雜的環節

由于工藝操作相對復雜，員工的操作因素對過程產品質量影響比較大，所以，工藝操作環境一定要作為過程質量控制的重點內容之一，控制的要點主要包括但不限于：

1.過程操作的記錄與工藝標準的一致性；

2.過程的操作方法與工藝標準的一致性；

3.過程顯示的參數與工藝標準的一致性；

4.過程半成品質量與標準要求的一致性。

第二：對產成品質量影響比較大的環節

 即：過程產品質量控制點與產成品質量關鍵控制點直接相關的環節，一定要作為過程質量控制重點，主要管控的內容：

1.工序操作人員自檢自查的記錄與標準的一致性；

2.過程產品質量控制點與標準要求的一致性 。

第三：設備性能不穩定的環節

設備性能不穩定，必然產出的產品質量也不穩定，所以此環節必須作為過程質量控制的重點內容之一，管控的要點主要包括但不限于：

1.設備顯示的技術參數是否符合該工序工藝標準的要求；

2.抽查工序半成品質量確認是否符合要求；

3.崗位的首件質量確認是否執行到位；

4.崗位的定期質量自檢自查是否執行到位。

第四：新材料初次使用的環節

 新材料初次使用對過程產品質量的影響存在很多不易確定的因素，比如與其他材料的匹配性、材料質量經過工序后的穩定性等等。所以此環節必須作為過程質量控制的重點內容之一，管控的要點主要包括但不限于：

1.新材料的使用方法包括用量、添加程序等；

2.抽查用新材料產出的半成品質量；

3.詢問新材料在使用過程中與其他材料的質量匹配情況。

第五：新工藝新技術初次使用的環節

  新工藝新技術初次使用，會存在以下不確定的影響：

  Δ新工藝新技術有可能處于進一步驗證的過程；

  Δ操作人員對新工藝新技術的操作還不熟練；

   所以，新工藝新技術初次使用時生產的半成品質量也會受到很大影響，必須要作為重點控制的內容之一，       控制的具體內容主要包括：

  1.抽查半成品質量的符合性；

  2.觀察操作人員操作的符合性 。

  第六：過程質量不易或不能判定其符合性的環節

    某些生產過程產出的半成品質量很難或不易判定其質量符合性，只有通過對過程5M1E六大因素的管控來作   為驗證半成品質量符合性一種方法。

  所以此過程的質量控制要點：

  1.過程操作人員是否滿足上崗條件的要求；

  2.過程生產設備是否滿足工藝標準的要求；

   3.過程所用的物料是否滿足規定的要求；

   4.過程是否有經過審批的操作工藝標準；

    5.過程操作是否與操作工藝標準相一致；

   6.現場是否按照要求定期控制并保留控制記錄；

    7.過程作業環境實際情況是否與工藝標準相一致。

  第七：有新職員入職的環節

   有新職員入職的環節存在以下不足之處：

    1.還沒有完全熟練掌握生產過程的操作要領；

    2.對過程半成品質量的符合性判定還沒有完全掌握；

    3.初次上崗因心理緊張會存在疏忽的環節；

    4.初次上崗，其責任意識、質量意識都處于薄弱階段；

     所以，過程質量控制必須將有新人入職的崗位作為重點控制內容之一，具體管控的要點包括如下：

   1.觀察新人操作的符合性；

   2.抽查驗證新人操作結果的符合性；

    3.耐心指導新人的操作。

   第八：與客戶特別關注的質量點直接相關的環節

   滿足客戶對產品的質量要求是每一家公司發展的基礎，更是一家公司發展強大的根本，所以，在生產過程中，更要關注客戶特別關注的質量點的符合性，確保與客戶的要求相一致。

  第九：過程質量處于不穩定的環節

   某個過程質量是否穩定，來自以往過程質量控制的結果總結分析，凡是總結分析發現，經常出現質量問題的工序一律都要判定為質量不穩定的環節，分析確定導致質量不穩定的根本因素，根本因素就是此環節質量控制的要點。